Para qué sirven y cómo se fabrican los materiales esponjosos derivados del caucho

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En Rovalcaucho diseñamos y producimos perfiles de goma celular y silicona expandida para una amplia variedad de usos industriales. En este artículo explicamos qué son, para qué se emplean, cómo se obtienen y qué gamas ofrecemos para adaptarnos a cada necesidad.

Qué son y qué ventajas aportan

  • Estructura celular: incorporan microceldas que reducen la densidad y permiten comprimir y recuperar forma, consiguiendo estanqueidad con poca fuerza de cierre.
  • Aislamiento: protegen frente a vibraciones, ruido y pérdida térmica; la célula cerrada aporta excelente barrera a agua, polvo y aire.
  • Durabilidad: buena resistencia a envejecimiento, ozono y agentes químicos según la familia de polímero.
  • Seguridad y normativas: opciones autoextinguibles, bajas emisiones de humo y formulaciones aptas para contacto alimentario en silicona.

Aplicaciones habituales

  • Juntas de estanqueidad en puertas, cabinas, cuadros eléctricos y envolventes con requerimientos IP.
  • Amortiguación y antivibración en maquinaria, automoción, ferroviario y naval.
  • Aislamiento térmico y acústico en construcción, climatización y electrodomésticos.
  • Protección de aristas, marcos y cierres; perfiles de acabado y guarnecidos.
  • Iluminación y electrónica: sellado frente a polvo y humedad.
  • Sectores con alta temperatura o requisitos sanitarios: alimentación y farmacéutica (silicona).

Cómo se fabrican los perfiles celulares

  • Selección del polímero base: EPDM, NBR, neopreno (CR) o silicona, según temperatura, intemperie o contacto con aceites.
  • Formulación y mezcla: se añaden cargas, plastificantes, aditivos y un sistema de vulcanización (peróxido o azufre). Se incorpora un agente expansor que generará la espuma.
  • Extrusión: la mezcla se hace pasar por una hilera con la geometría deseada (cordón, U, P, D, E, tubo, omega, rectángulos, etc.).
  • Espumado y vulcanización: con calor (horno de aire caliente, microondas, baño de sales) el agente expansor forma celdas y el polímero reticula, fijando la estructura.
  • Postcurado (en silicona): estabiliza propiedades térmicas y volátiles.
  • Acabado: corte a medida, unión de esquinas, aplicación de adhesivo PSA, troquelado y control dimensional. Ensayamos densidad, compresión, recuperación y estanqueidad.

Tipos de célula

  • Cerrada: mayor estanqueidad a agua y aire, excelente como junta de sellado.
  • Abierta o mixta: más transpirables y conformables, útiles para absorción acústica o amortiguación específica.

Gamas y calidades que fabricamos

  • EPDM celular: sobresale en intemperie, ozono y agua; uso exterior, automoción y construcción.
    • Es un tipo de caucho de celdas de célula cerrada caracterizado por su excelente capacidad de sellado y compresibilidad. Mantiene las propiedades típicas del EPDM compacto. Destacando la resistencia a la intemperie, ozono y temperaturas entre -40°C y 120°C – pero con una estructura esponjosa que le confiere baja densidad y alta flexibilidad en su comportamiento.
    • Su principal ventaja es la capacidad de crear sellos o juntas herméticas contra aire y agua con mínima fuerza de compresión, adaptándose perfectamente a superficies irregulares. Ofrece además aislamiento térmico y acústico natural, siendo impermeable gracias a su estructura de celdas cerradas que impide la absorción de agua, en Rovalcaucho fabricamos estos perfiles de Epdm celular con un recubrimiento de piel externo.
    • Las formas de los perfiles de caucho de Epdm celular esponjoso y perfiles de goma celular de Epdm que fabricamos en Rovalcaucho son: cuadrados, rectangulares, circulares, redondos, esponjoso en forma L , esponjoso en U , tipo 9 , forma trapecio así como cordones de perfil de epdm celular esponjoso.
    • Las aplicaciones más comunes incluyen sellado de puertas y ventanas en construcción y automoción, juntas para cámaras frigoríficas, y aislamiento en cualquier tipo de industria. Siendo muy útil donde se requiera amortiguación de vibraciones y estanqueidad en uniones con tolerancias oscilantes. Su combinación de durabilidad en exteriores y versatilidad de sellado y estanqueidad lo hace superior a otras espumas para aplicaciones que demandan larga vida útil bajo condiciones ambientales adversas.

    • En Rovalcaucho fabricamos este tipo de perfiles de goma Epdm celular o perfiles de caucho Epdm esponjoso con unas densidades desde 0,50 hasta 0,80.

  • NBR expandido: resistente a aceites, combustibles y grasas; idóneo para industria y energía.
    • El caucho de neopreno celular (CR) es un tipo de caucho y goma de estructura esponjosa que combina la versatilidad del neopreno compacto con las ventajas de un material celular. Destaca por su excelente flexibilidad y capacidad de recuperación tras la compresión, manteniendo un sellado efectivo contra aire y agua.
    • Su rango de temperatura de servicio oscila entre -30°C y 100°C, con resistencia moderada a aceites y grasas, superando en este aspecto al EPDM celular.
    • Sus aplicaciones principales incluyen juntas de sellado industrial, amortiguación de vibraciones en maquinaria , aislamiento acústico y estanqueidad en prácticamente cualquier ámbito incluido el marino. Es especialmente útil en entornos que requieren resistencia a la intemperie y al envejecimiento, aunque en condiciones de exterior extremas el EPDM celular ofrece mejor durabilidad. Una ventaja distintiva es su comportamiento autoextinguente, que le confiere mayor seguridad en aplicaciones con riesgo de incendio
    • Las formas de los perfiles de caucho de Neopreno celular esponjoso y perfiles de goma celular de Neopreno que fabricamos en Rovalcaucho son: cuadrados, rectangulares, circulares, redondos, esponjoso en forma L , perfiles de neopreno celular esponjoso en U , esponjoso tipo 9 , forma trapecio.
    • Este tipo de material en Rovalcaucho lo fabricamos en diversos grados de densidad (0.4-0.9 g/cm3) y formatos (planos, tubulares, perfiles personalizados), frecuentemente con adhesivo para facilitar su instalación. Ideal para aplicaciones que demandan sellado compresible con resistencia química moderada y donde la protección contra llamas es un factor relevante.
  • Neopreno celular: equilibrio entre resistencia a aceites moderados, llama y envejecimiento; uso náutico, ferroviario y civil.
  • Silicona esponjosa: amplio rango térmico, excelente comportamiento dieléctrico; disponible en calidades alimentarias y opciones autoextinguibles. La silicona celular es un material de alta calidad que alterna las propiedades térmicas superiores de la silicona con las ventajas de una composición esponjosa celular.
    • Mantiene el amplio rango de temperatura de la silicona sólida (-60°C a +230°C) pero con más ligereza y mayor capacidad de compresión. Su característica más destacada es la estabilidad térmica en ambientes extremos, ya que no es tóxica  ni se degrada significativamente a altas temperaturas, mientras que otras espumas elastoméricas si .
    • En Rovalcaucho fabricamos perfiles de esponja de silicona ofrece excelente resistencia a la llama (cumpliendo estándares UL94 V-0) y mantiene su flexibilidad en condiciones de frío intenso.
    • Perfectamente apta para aplicaciones médicas, farmacéuticas y alimentarias donde se requiera esterilización habitual.
    • Son excelentes para proporcionar un sellado hermético en superficies irregulares o con tolerancias variables. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere flexibilidad y capacidad de adaptación, como en la industria de electrodomésticos y la fabricación de equipos electrónicos. iluminación ,etc….
    • Las formas de los perfiles de caucho de Silicona celular esponjosa  y perfiles de silicona celular  que fabricamos en Rovalcaucho son :  cuadrados, rectangulares, circulares, redondos, en forma L , en U, esponjosa tipo 9, forma trapecio, cordones de perfil de silicona celular esponjosa.
    • Algunas de sus aplicaciones son:
      • sellado y estanqueidad de hornos industriales y equipos térmicos
      • juntas en sector aeroespacial
      • aislamiento en electrónica de potencia y componentes médicos esterilizables.
  • Desde Rovalcaucho os hacemos conocedores de que el caucho de  silicona celular es la solución ideal cuando se necesita aislamiento térmico, sellado, estanqueidad y estabilidad en temperaturas extremas, superando a otras espumas o cauchos esponjosos como el neopreno o EPDM celular en aplicaciones por encima de 150°C.

Personalización

  • Perfiles en múltiples geometrías y dimensiones, densidades y durezas ajustadas a la fuerza de cierre disponible.
  • Colores, adhesivo incorporado, uniones por vulcanizado o cianoacrilato, longitudes en rollo o piezas cortadas.
  • Formulaciones con certificaciones específicas (UL 94, FDA/CE 1935/2004, libres de halógenos, baja emisión de humo).

Si necesitas asesoramiento para elegir el material celular adecuado o un perfil a medida contáctanos, en Rovalcaucho te ayudamos a definir la mezcla, geometría y acabados que garanticen el mejor sellado, durabilidad y coste total en tu aplicación.

¿Que son los silentblocks de goma y caucho?

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Estos componentes de goma y metal se utilizan para absorber vibraciones, reducir ruido y proteger estructuras en automoción y maquinaria industrial. Qué son Un silentblock (buje o casquillo elástico) es un elemento antivibratorio formado por un elastómero vulcanizado a uno o dos casquillos u otras piezas metálicas. Actúa como unión flexible entre partes rígidas, absorbiendo energía y evitando que las vibraciones se transmitan directamente.

Materiales

La elección de materiales durante la fabricación de silentblocks determina la rigidez, la capacidad de amortiguación, la vida útil y la compatibilidad con el entorno. Según las cargas, la frecuencia de excitación, el desplazamiento admisible y las condiciones de servicio (temperatura, presencia de aceites o combustibles, ozono, agua), se opta por caucho natural o sintético, poliuretano y distintos metales para los casquillos. Factores como la dureza Shore A, el rango térmico y la calidad de la adhesión goma‑metal son clave para el rendimiento. A continuación se resumen las opciones más usadas y en qué casos conviene emplearlas.

  • Elastómeros:
    • Caucho natural (NR): muy elástico, buena amortiguación. Rango típico de temperatura: aprox. −30 a +70 °C.
    • Sintéticos: SBR, NBR, EPDM, CR, entre otros. Se eligen por resistencia a aceites/combustibles (NBR), ozono/intemperie (EPDM), o mayor temperatura de trabajo (hasta 100–120 °C según compuesto).
    • Poliuretano (PU): mayor rigidez y resistencia a la abrasión; menos amortiguación que el caucho.
    • Durezas habituales: 40–80 Shore A según rigidez requerida.
  • Metal:
    • Insertos y casquillos en acero o aluminio para aportar geometría, guiado y reparto de cargas.
    • La adhesión caucho‑metal es crítica para la durabilidad. En Rovalcaucho se formulan compuestos y procesos de vulcanizado para optimizar esa unión según requisitos de cada proyecto.
Elastómeros (para bujes/casquillos elásticos)
Material Rango térmico (°C) Dureza típica (Shore A) Aceites/combustibles Ozono/intemperie Abrasión Amortiguación Usos y notas
NR (caucho natural) -30 a +70 40–70 Pobre Pobre Muy buena Alta Aislamiento general y cribas; evitar aceites y ozono
SBR -30 a +90 50–80 Pobre Pobre Buena Media Alternativa económica a NR; menor resiliencia
NBR -25 a +100 (hasta 120) 50–80 Excelente Regular Buena Media Contacto con aceites/combustibles; soportes de motor y transmisión
HNBR -30 a +140 60–90 Excelente Buena Buena Media Condiciones severas y altas temperaturas; coste mayor
EPDM -40 a +120 (picos 150) 40–80 Pobre Excelente Media Media-alta Intemperie, agua caliente, HVAC; no hidrocarburos
CR (neopreno) -35 a +110 45–80 Moderada Buena Buena Media Exterior y marina; cierta resistencia al fuego
VMQ (silicona) -55 a +200 30–70 Pobre-moderada Excelente Baja Baja Alta/baja T; cargas moderadas; precio elevado
PU (poliuretano) -30 a +80 (hasta 100) 70–95 Buena Buena Excelente Baja-media Altas cargas y desgaste; atención a hidrólisis (mejor poliéter en humedad)
FKM (fl

uoroelastómero)

 -20 a +200 60–90 Excelente Excelente Media-baja Baja Combustibles y alta T; poco uso por coste y menor amortiguación
Metales (para casquillos/insertos)
Metal Propósito Resistencia mecánica Corrosión Peso Tratamientos/Notas Usos y notas
Acero al carbono Casquillos, rigidizadores Alta Baja sin recubrimiento Alto Granallado/fosfatado; zincado o pintura para protección Opción estándar y económica
Acero inoxidable (304/316) Idem en entornos agresivos Alta Muy alta (316 > 304) Alto Activación superficial para adhesión; suele prescindir de pintura Marino, exterior severo, alimentario
Aluminio (serie 6xxx) Reducción de masa Media Buena (mejor con anodizado) Bajo Anodizado/imprimación; cuidar compatibilidad adhesiva Equipos donde el peso es crítico
Latón/Bronce Casquillos y piezas mecanizadas Media Buena Medio-alto Niquelado opcional; excelente maquinabilidad Entornos húmedos, casquillos deslizantes

Funciones principales

Las funciones habituales de estos bujes elásticos se basan en actuar como interfaz flexible entre partes rígidas. Su misión es aislar vibraciones y ruido, amortiguar golpes y picos de carga, controlar el movimiento relativo (compresión, cizalla y torsión) y ayudar al guiado y la alineación de componentes. Con ello se reduce el desgaste, se evitan resonancias y se protegen estructuras y equipos. El comportamiento final depende de la rigidez dinámica, la geometría y el compuesto utilizados, por lo que su selección debe considerar cargas, frecuencias y entorno de trabajo.

  • Aislamiento vibratorio y acústico del motor, transmisión y equipo rotativo.
  • Amortiguación de golpes y picos de carga, reduciendo fatiga y desgaste de componentes.
  • Guiado y alineación de piezas móviles (brazos de suspensión, subchasis), manteniendo la geometría.
  • Protección y seguridad: al absorber impactos, limitan su transmisión a ocupantes, estructuras y equipos.

Tipos habituales

  • Cilíndricos: versátiles; trabajan en dirección axial y radial. En motores, cribas, tolvas y mesas vibrantes.
  • Cónicos: mayor rigidez axial; también empleados como topes amortiguadores.
  • “Sándwich” o de placas: elastómero entre dos placas planas; adecuados para equipos de gran tamaño/tonelaje.
  • En forma de diábolo: permiten cierto movimiento articular con baja rigidez radial.
  • Axiales o de base: pensados para carga vertical y montaje en superficies planas.
  • A medida: geometrías y rigideces específicas. En Rovalcaucho se fabrican bajo plano o muestra.

Usos y aplicaciones

Se emplean allí donde existe vibración periódica o impactos: automoción (10–200 Hz), maquinaria y equipos rotativos (1–120 Hz), grupos electrógenos y compresores, vehículos industriales y agrícolas, electrodomésticos y HVAC, así como ferrocarril y otras aplicaciones especiales. Las tareas más comunes incluyen soportes de motor y caja, brazos y subchasis de suspensión, bancadas de máquinas, anclaje de bombas y ventiladores, y aislamiento de cabinas o equipos electrónicos. La elección depende de carga estática y dinámica, desplazamiento admisible y entorno (temperatura, aceites/combustibles, intemperie). El objetivo es reducir transmisión de vibración y ruido, proteger estructuras y aumentar la vida útil de los componentes.

  • Automoción: suspensión (brazos, subchasis), soportes de motor y caja de cambios.
  • Vehículos industriales, maquinaria agrícola y de construcción: condiciones severas y cargas elevadas.
  • Industria: montaje de motores, bombas, compresores, generadores y ventiladores para aislar vibración del equipo y de la estructura.
  • Electrodomésticos y climatización: reducción de ruido y vibraciones (p. ej., lavadoras en centrifugado).
  • Ferrocarril y aeronáutica: aislamiento, confort y durabilidad.

Criterios de selección (datos prácticos)

  • Tipo de esfuerzo predominante: compresión, cizalladura, torsión o combinados.
  • Cargas estáticas y dinámicas, y desplazamiento admisible.
  • Frecuencia de excitación y rigidez dinámica objetivo (evitar resonancias).
  • Entorno: temperatura, presencia de aceites/combustibles, agua, polvo, ozono/intemperie.
  • Dureza del elastómero (Shore A), relación goma/metal y necesidad de topes mecánicos.
  • Vida útil prevista y facilidad de sustitución.
Casos prácticos (valores orientativos)
Aplicación Frecuencia (Hz) Carga estática por apoyo Entorno Geometría recomendada Elastómero Dureza (Shore A) Desplazamiento admisible (mm) Aislamiento objetivo a régimen Observaciones de montaje
Soporte de motor turismo 25 a 60 0,8 a 1,2 kN Aceites y temperatura Cónico con tope NBR 60 a 70 2 a 3 60 a 70 % Apretar a altura de servicio; respetar pares
Motor eléctrico 15 kW en bancada 25 1,2 a 1,8 kN Interior seco Axial/de base NR 55 a 60 3 a 4 ≈ 80 % Buscar f_n ≤ 0,3·f; usar 4 apoyos
Compresor alternativo 30 kW 12 a 30 2,5 a 4,0 kN Aceites; vibración severa Sándwich (placas) CR o HNBR 60 a 65 4 a 6 70 a 80 % Añadir topes laterales; comprobar carrera
Grupo electrógeno 200 kVA 20 a 35 5 a 10 kN Aceite/combustible; calor Axiales con limitador NBR 65 a 75 5 a 8 ≈ 70 % Nivelar base; cadenas o retenidas de seguridad
Ventilador centrífugo en bancada 20 a 40 0,5 a 1,0 kN Interior; aire Taco roscado EPDM 45 a 55 2 a 4 65 a 75 % Alinear poleas; evitar precargas
Criba vibrante 12 t 12 a 18 8 a 15 kN Exterior; polvo Cilíndricos radiales reforzados NR o PU 70 a 80 6 a 10 50 a 60 % Verificar amplitud; inspección periódica por desgaste
Cabina de tractor 2 a 6 0,3 a 0,6 kN Intemperie/ozono En diábolo EPDM 40 a 50 6 a 10 60 a 70 % Revisar topes y guiado en cizalla
Lavadora industrial 8 a 15 0,4 a 0,8 kN Humedad; detergentes Taco roscado o sándwich PU o EPDM 55 a 70 4 a 8 60 a 75 % Nivelar; usar arandelas anchas
Bogie ferroviario (articulación) 6 a 15 10 a 20 kN Aceites; intemperie Esférico metal-goma o diábolo HNBR 70 a 80 2 a 5 40 a 55 % Validar rigideces en 3 ejes antes de serie
Unidad rooftop HVAC 15 a 30 1,0 a 2,0 kN Exterior; ozono/agua Axial de base con tope EPDM 50 a 60 3 a 6 65 a 75 % Prever retención sísmica; arriostrar conductos

Nota: datos orientativos. Verificar cargas, frecuencia de excitación, rigidez dinámica y compatibilidad química antes de seleccionar el componente.

Mantenimiento y montaje

  • Inspección periódica: buscar grietas, desgarros, endurecimiento, deformación permanente o despegado caucho‑metal.
  • Sustitución por parejas en ejes y respetando pares de apriete con el vehículo/equipo a altura de servicio para evitar pre‑cargas.
  • Evitar el contacto prolongado con disolventes o aceites no compatibles con el compuesto.
  • Registrar fecha/horas de servicio en equipos críticos para planificar reemplazos.

Estos bujes elásticos combinan materiales y geometrías para aislar vibraciones, amortiguar golpes, mantener alineaciones y proteger estructuras. Elegir el compuesto y la forma adecuados, junto con un buen proceso de adhesión y un montaje correcto, determina su rendimiento y durabilidad. Estamos encantados de poder asesorarte, contáctanos para ayudarte a elegir el silentblock adecuado para tu proyecto industrial.