Para qué sirven y cómo se fabrican los materiales esponjosos derivados del caucho

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En Rovalcaucho diseñamos y producimos perfiles de goma celular y silicona expandida para una amplia variedad de usos industriales. En este artículo explicamos qué son, para qué se emplean, cómo se obtienen y qué gamas ofrecemos para adaptarnos a cada necesidad.

Qué son y qué ventajas aportan

  • Estructura celular: incorporan microceldas que reducen la densidad y permiten comprimir y recuperar forma, consiguiendo estanqueidad con poca fuerza de cierre.
  • Aislamiento: protegen frente a vibraciones, ruido y pérdida térmica; la célula cerrada aporta excelente barrera a agua, polvo y aire.
  • Durabilidad: buena resistencia a envejecimiento, ozono y agentes químicos según la familia de polímero.
  • Seguridad y normativas: opciones autoextinguibles, bajas emisiones de humo y formulaciones aptas para contacto alimentario en silicona.

Aplicaciones habituales

  • Juntas de estanqueidad en puertas, cabinas, cuadros eléctricos y envolventes con requerimientos IP.
  • Amortiguación y antivibración en maquinaria, automoción, ferroviario y naval.
  • Aislamiento térmico y acústico en construcción, climatización y electrodomésticos.
  • Protección de aristas, marcos y cierres; perfiles de acabado y guarnecidos.
  • Iluminación y electrónica: sellado frente a polvo y humedad.
  • Sectores con alta temperatura o requisitos sanitarios: alimentación y farmacéutica (silicona).

Cómo se fabrican los perfiles celulares

  • Selección del polímero base: EPDM, NBR, neopreno (CR) o silicona, según temperatura, intemperie o contacto con aceites.
  • Formulación y mezcla: se añaden cargas, plastificantes, aditivos y un sistema de vulcanización (peróxido o azufre). Se incorpora un agente expansor que generará la espuma.
  • Extrusión: la mezcla se hace pasar por una hilera con la geometría deseada (cordón, U, P, D, E, tubo, omega, rectángulos, etc.).
  • Espumado y vulcanización: con calor (horno de aire caliente, microondas, baño de sales) el agente expansor forma celdas y el polímero reticula, fijando la estructura.
  • Postcurado (en silicona): estabiliza propiedades térmicas y volátiles.
  • Acabado: corte a medida, unión de esquinas, aplicación de adhesivo PSA, troquelado y control dimensional. Ensayamos densidad, compresión, recuperación y estanqueidad.

Tipos de célula

  • Cerrada: mayor estanqueidad a agua y aire, excelente como junta de sellado.
  • Abierta o mixta: más transpirables y conformables, útiles para absorción acústica o amortiguación específica.

Gamas y calidades que fabricamos

  • EPDM celular: sobresale en intemperie, ozono y agua; uso exterior, automoción y construcción.
    • Es un tipo de caucho de celdas de célula cerrada caracterizado por su excelente capacidad de sellado y compresibilidad. Mantiene las propiedades típicas del EPDM compacto. Destacando la resistencia a la intemperie, ozono y temperaturas entre -40°C y 120°C – pero con una estructura esponjosa que le confiere baja densidad y alta flexibilidad en su comportamiento.
    • Su principal ventaja es la capacidad de crear sellos o juntas herméticas contra aire y agua con mínima fuerza de compresión, adaptándose perfectamente a superficies irregulares. Ofrece además aislamiento térmico y acústico natural, siendo impermeable gracias a su estructura de celdas cerradas que impide la absorción de agua, en Rovalcaucho fabricamos estos perfiles de Epdm celular con un recubrimiento de piel externo.
    • Las formas de los perfiles de caucho de Epdm celular esponjoso y perfiles de goma celular de Epdm que fabricamos en Rovalcaucho son: cuadrados, rectangulares, circulares, redondos, esponjoso en forma L , esponjoso en U , tipo 9 , forma trapecio así como cordones de perfil de epdm celular esponjoso.
    • Las aplicaciones más comunes incluyen sellado de puertas y ventanas en construcción y automoción, juntas para cámaras frigoríficas, y aislamiento en cualquier tipo de industria. Siendo muy útil donde se requiera amortiguación de vibraciones y estanqueidad en uniones con tolerancias oscilantes. Su combinación de durabilidad en exteriores y versatilidad de sellado y estanqueidad lo hace superior a otras espumas para aplicaciones que demandan larga vida útil bajo condiciones ambientales adversas.

    • En Rovalcaucho fabricamos este tipo de perfiles de goma Epdm celular o perfiles de caucho Epdm esponjoso con unas densidades desde 0,50 hasta 0,80.

  • NBR expandido: resistente a aceites, combustibles y grasas; idóneo para industria y energía.
    • El caucho de neopreno celular (CR) es un tipo de caucho y goma de estructura esponjosa que combina la versatilidad del neopreno compacto con las ventajas de un material celular. Destaca por su excelente flexibilidad y capacidad de recuperación tras la compresión, manteniendo un sellado efectivo contra aire y agua.
    • Su rango de temperatura de servicio oscila entre -30°C y 100°C, con resistencia moderada a aceites y grasas, superando en este aspecto al EPDM celular.
    • Sus aplicaciones principales incluyen juntas de sellado industrial, amortiguación de vibraciones en maquinaria , aislamiento acústico y estanqueidad en prácticamente cualquier ámbito incluido el marino. Es especialmente útil en entornos que requieren resistencia a la intemperie y al envejecimiento, aunque en condiciones de exterior extremas el EPDM celular ofrece mejor durabilidad. Una ventaja distintiva es su comportamiento autoextinguente, que le confiere mayor seguridad en aplicaciones con riesgo de incendio
    • Las formas de los perfiles de caucho de Neopreno celular esponjoso y perfiles de goma celular de Neopreno que fabricamos en Rovalcaucho son: cuadrados, rectangulares, circulares, redondos, esponjoso en forma L , perfiles de neopreno celular esponjoso en U , esponjoso tipo 9 , forma trapecio.
    • Este tipo de material en Rovalcaucho lo fabricamos en diversos grados de densidad (0.4-0.9 g/cm3) y formatos (planos, tubulares, perfiles personalizados), frecuentemente con adhesivo para facilitar su instalación. Ideal para aplicaciones que demandan sellado compresible con resistencia química moderada y donde la protección contra llamas es un factor relevante.
  • Neopreno celular: equilibrio entre resistencia a aceites moderados, llama y envejecimiento; uso náutico, ferroviario y civil.
  • Silicona esponjosa: amplio rango térmico, excelente comportamiento dieléctrico; disponible en calidades alimentarias y opciones autoextinguibles. La silicona celular es un material de alta calidad que alterna las propiedades térmicas superiores de la silicona con las ventajas de una composición esponjosa celular.
    • Mantiene el amplio rango de temperatura de la silicona sólida (-60°C a +230°C) pero con más ligereza y mayor capacidad de compresión. Su característica más destacada es la estabilidad térmica en ambientes extremos, ya que no es tóxica  ni se degrada significativamente a altas temperaturas, mientras que otras espumas elastoméricas si .
    • En Rovalcaucho fabricamos perfiles de esponja de silicona ofrece excelente resistencia a la llama (cumpliendo estándares UL94 V-0) y mantiene su flexibilidad en condiciones de frío intenso.
    • Perfectamente apta para aplicaciones médicas, farmacéuticas y alimentarias donde se requiera esterilización habitual.
    • Son excelentes para proporcionar un sellado hermético en superficies irregulares o con tolerancias variables. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere flexibilidad y capacidad de adaptación, como en la industria de electrodomésticos y la fabricación de equipos electrónicos. iluminación ,etc….
    • Las formas de los perfiles de caucho de Silicona celular esponjosa  y perfiles de silicona celular  que fabricamos en Rovalcaucho son :  cuadrados, rectangulares, circulares, redondos, en forma L , en U, esponjosa tipo 9, forma trapecio, cordones de perfil de silicona celular esponjosa.
    • Algunas de sus aplicaciones son:
      • sellado y estanqueidad de hornos industriales y equipos térmicos
      • juntas en sector aeroespacial
      • aislamiento en electrónica de potencia y componentes médicos esterilizables.
  • Desde Rovalcaucho os hacemos conocedores de que el caucho de  silicona celular es la solución ideal cuando se necesita aislamiento térmico, sellado, estanqueidad y estabilidad en temperaturas extremas, superando a otras espumas o cauchos esponjosos como el neopreno o EPDM celular en aplicaciones por encima de 150°C.

Personalización

  • Perfiles en múltiples geometrías y dimensiones, densidades y durezas ajustadas a la fuerza de cierre disponible.
  • Colores, adhesivo incorporado, uniones por vulcanizado o cianoacrilato, longitudes en rollo o piezas cortadas.
  • Formulaciones con certificaciones específicas (UL 94, FDA/CE 1935/2004, libres de halógenos, baja emisión de humo).

Si necesitas asesoramiento para elegir el material celular adecuado o un perfil a medida contáctanos, en Rovalcaucho te ayudamos a definir la mezcla, geometría y acabados que garanticen el mejor sellado, durabilidad y coste total en tu aplicación.

Funciones y características de los silentblocks de goma y caucho

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Estos componentes de goma y metal se utilizan para absorber vibraciones, reducir ruido y proteger estructuras en automoción y maquinaria industrial. Qué son Un silentblock (buje o casquillo elástico) es un elemento antivibratorio formado por un elastómero vulcanizado a uno o dos casquillos u otras piezas metálicas. Actúa como unión flexible entre partes rígidas, absorbiendo energía y evitando que las vibraciones se transmitan directamente.

Materiales

La elección de materiales durante la fabricación de silentblocks determina la rigidez, la capacidad de amortiguación, la vida útil y la compatibilidad con el entorno. Según las cargas, la frecuencia de excitación, el desplazamiento admisible y las condiciones de servicio (temperatura, presencia de aceites o combustibles, ozono, agua), se opta por caucho natural o sintético, poliuretano y distintos metales para los casquillos. Factores como la dureza Shore A, el rango térmico y la calidad de la adhesión goma‑metal son clave para el rendimiento. A continuación se resumen las opciones más usadas y en qué casos conviene emplearlas.

  • Elastómeros:
    • Caucho natural (NR): muy elástico, buena amortiguación. Rango típico de temperatura: aprox. −30 a +70 °C.
    • Sintéticos: SBR, NBR, EPDM, CR, entre otros. Se eligen por resistencia a aceites/combustibles (NBR), ozono/intemperie (EPDM), o mayor temperatura de trabajo (hasta 100–120 °C según compuesto).
    • Poliuretano (PU): mayor rigidez y resistencia a la abrasión; menos amortiguación que el caucho.
    • Durezas habituales: 40–80 Shore A según rigidez requerida.
  • Metal:
    • Insertos y casquillos en acero o aluminio para aportar geometría, guiado y reparto de cargas.
    • La adhesión caucho‑metal es crítica para la durabilidad. En Rovalcaucho se formulan compuestos y procesos de vulcanizado para optimizar esa unión según requisitos de cada proyecto.
Elastómeros (para bujes/casquillos elásticos)
Material Rango térmico (°C) Dureza típica (Shore A) Aceites/combustibles Ozono/intemperie Abrasión Amortiguación Usos y notas
NR (caucho natural) -30 a +70 40–70 Pobre Pobre Muy buena Alta Aislamiento general y cribas; evitar aceites y ozono
SBR -30 a +90 50–80 Pobre Pobre Buena Media Alternativa económica a NR; menor resiliencia
NBR -25 a +100 (hasta 120) 50–80 Excelente Regular Buena Media Contacto con aceites/combustibles; soportes de motor y transmisión
HNBR -30 a +140 60–90 Excelente Buena Buena Media Condiciones severas y altas temperaturas; coste mayor
EPDM -40 a +120 (picos 150) 40–80 Pobre Excelente Media Media-alta Intemperie, agua caliente, HVAC; no hidrocarburos
CR (neopreno) -35 a +110 45–80 Moderada Buena Buena Media Exterior y marina; cierta resistencia al fuego
VMQ (silicona) -55 a +200 30–70 Pobre-moderada Excelente Baja Baja Alta/baja T; cargas moderadas; precio elevado
PU (poliuretano) -30 a +80 (hasta 100) 70–95 Buena Buena Excelente Baja-media Altas cargas y desgaste; atención a hidrólisis (mejor poliéter en humedad)
FKM (fl

uoroelastómero)

 -20 a +200 60–90 Excelente Excelente Media-baja Baja Combustibles y alta T; poco uso por coste y menor amortiguación
Metales (para casquillos/insertos)
Metal Propósito Resistencia mecánica Corrosión Peso Tratamientos/Notas Usos y notas
Acero al carbono Casquillos, rigidizadores Alta Baja sin recubrimiento Alto Granallado/fosfatado; zincado o pintura para protección Opción estándar y económica
Acero inoxidable (304/316) Idem en entornos agresivos Alta Muy alta (316 > 304) Alto Activación superficial para adhesión; suele prescindir de pintura Marino, exterior severo, alimentario
Aluminio (serie 6xxx) Reducción de masa Media Buena (mejor con anodizado) Bajo Anodizado/imprimación; cuidar compatibilidad adhesiva Equipos donde el peso es crítico
Latón/Bronce Casquillos y piezas mecanizadas Media Buena Medio-alto Niquelado opcional; excelente maquinabilidad Entornos húmedos, casquillos deslizantes

Funciones principales

Las funciones habituales de estos bujes elásticos se basan en actuar como interfaz flexible entre partes rígidas. Su misión es aislar vibraciones y ruido, amortiguar golpes y picos de carga, controlar el movimiento relativo (compresión, cizalla y torsión) y ayudar al guiado y la alineación de componentes. Con ello se reduce el desgaste, se evitan resonancias y se protegen estructuras y equipos. El comportamiento final depende de la rigidez dinámica, la geometría y el compuesto utilizados, por lo que su selección debe considerar cargas, frecuencias y entorno de trabajo.

  • Aislamiento vibratorio y acústico del motor, transmisión y equipo rotativo.
  • Amortiguación de golpes y picos de carga, reduciendo fatiga y desgaste de componentes.
  • Guiado y alineación de piezas móviles (brazos de suspensión, subchasis), manteniendo la geometría.
  • Protección y seguridad: al absorber impactos, limitan su transmisión a ocupantes, estructuras y equipos.

Tipos habituales

  • Cilíndricos: versátiles; trabajan en dirección axial y radial. En motores, cribas, tolvas y mesas vibrantes.
  • Cónicos: mayor rigidez axial; también empleados como topes amortiguadores.
  • “Sándwich” o de placas: elastómero entre dos placas planas; adecuados para equipos de gran tamaño/tonelaje.
  • En forma de diábolo: permiten cierto movimiento articular con baja rigidez radial.
  • Axiales o de base: pensados para carga vertical y montaje en superficies planas.
  • A medida: geometrías y rigideces específicas. En Rovalcaucho se fabrican bajo plano o muestra.

Usos y aplicaciones

Se emplean allí donde existe vibración periódica o impactos: automoción (10–200 Hz), maquinaria y equipos rotativos (1–120 Hz), grupos electrógenos y compresores, vehículos industriales y agrícolas, electrodomésticos y HVAC, así como ferrocarril y otras aplicaciones especiales. Las tareas más comunes incluyen soportes de motor y caja, brazos y subchasis de suspensión, bancadas de máquinas, anclaje de bombas y ventiladores, y aislamiento de cabinas o equipos electrónicos. La elección depende de carga estática y dinámica, desplazamiento admisible y entorno (temperatura, aceites/combustibles, intemperie). El objetivo es reducir transmisión de vibración y ruido, proteger estructuras y aumentar la vida útil de los componentes.

  • Automoción: suspensión (brazos, subchasis), soportes de motor y caja de cambios.
  • Vehículos industriales, maquinaria agrícola y de construcción: condiciones severas y cargas elevadas.
  • Industria: montaje de motores, bombas, compresores, generadores y ventiladores para aislar vibración del equipo y de la estructura.
  • Electrodomésticos y climatización: reducción de ruido y vibraciones (p. ej., lavadoras en centrifugado).
  • Ferrocarril y aeronáutica: aislamiento, confort y durabilidad.

Criterios de selección (datos prácticos)

  • Tipo de esfuerzo predominante: compresión, cizalladura, torsión o combinados.
  • Cargas estáticas y dinámicas, y desplazamiento admisible.
  • Frecuencia de excitación y rigidez dinámica objetivo (evitar resonancias).
  • Entorno: temperatura, presencia de aceites/combustibles, agua, polvo, ozono/intemperie.
  • Dureza del elastómero (Shore A), relación goma/metal y necesidad de topes mecánicos.
  • Vida útil prevista y facilidad de sustitución.
Casos prácticos (valores orientativos)
Aplicación Frecuencia (Hz) Carga estática por apoyo Entorno Geometría recomendada Elastómero Dureza (Shore A) Desplazamiento admisible (mm) Aislamiento objetivo a régimen Observaciones de montaje
Soporte de motor turismo 25 a 60 0,8 a 1,2 kN Aceites y temperatura Cónico con tope NBR 60 a 70 2 a 3 60 a 70 % Apretar a altura de servicio; respetar pares
Motor eléctrico 15 kW en bancada 25 1,2 a 1,8 kN Interior seco Axial/de base NR 55 a 60 3 a 4 ≈ 80 % Buscar f_n ≤ 0,3·f; usar 4 apoyos
Compresor alternativo 30 kW 12 a 30 2,5 a 4,0 kN Aceites; vibración severa Sándwich (placas) CR o HNBR 60 a 65 4 a 6 70 a 80 % Añadir topes laterales; comprobar carrera
Grupo electrógeno 200 kVA 20 a 35 5 a 10 kN Aceite/combustible; calor Axiales con limitador NBR 65 a 75 5 a 8 ≈ 70 % Nivelar base; cadenas o retenidas de seguridad
Ventilador centrífugo en bancada 20 a 40 0,5 a 1,0 kN Interior; aire Taco roscado EPDM 45 a 55 2 a 4 65 a 75 % Alinear poleas; evitar precargas
Criba vibrante 12 t 12 a 18 8 a 15 kN Exterior; polvo Cilíndricos radiales reforzados NR o PU 70 a 80 6 a 10 50 a 60 % Verificar amplitud; inspección periódica por desgaste
Cabina de tractor 2 a 6 0,3 a 0,6 kN Intemperie/ozono En diábolo EPDM 40 a 50 6 a 10 60 a 70 % Revisar topes y guiado en cizalla
Lavadora industrial 8 a 15 0,4 a 0,8 kN Humedad; detergentes Taco roscado o sándwich PU o EPDM 55 a 70 4 a 8 60 a 75 % Nivelar; usar arandelas anchas
Bogie ferroviario (articulación) 6 a 15 10 a 20 kN Aceites; intemperie Esférico metal-goma o diábolo HNBR 70 a 80 2 a 5 40 a 55 % Validar rigideces en 3 ejes antes de serie
Unidad rooftop HVAC 15 a 30 1,0 a 2,0 kN Exterior; ozono/agua Axial de base con tope EPDM 50 a 60 3 a 6 65 a 75 % Prever retención sísmica; arriostrar conductos

Nota: datos orientativos. Verificar cargas, frecuencia de excitación, rigidez dinámica y compatibilidad química antes de seleccionar el componente.

Mantenimiento y montaje

  • Inspección periódica: buscar grietas, desgarros, endurecimiento, deformación permanente o despegado caucho‑metal.
  • Sustitución por parejas en ejes y respetando pares de apriete con el vehículo/equipo a altura de servicio para evitar pre‑cargas.
  • Evitar el contacto prolongado con disolventes o aceites no compatibles con el compuesto.
  • Registrar fecha/horas de servicio en equipos críticos para planificar reemplazos.

Estos bujes elásticos combinan materiales y geometrías para aislar vibraciones, amortiguar golpes, mantener alineaciones y proteger estructuras. Elegir el compuesto y la forma adecuados, junto con un buen proceso de adhesión y un montaje correcto, determina su rendimiento y durabilidad. Estamos encantados de poder asesorarte, contáctanos para ayudarte a elegir el silentblock adecuado para tu proyecto industrial.

Los diferentes tipos de perfiles de goma, caucho, silicona y vitón y sus aplicaciones industriales

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En Rovalcaucho somos fabricantes de perfiles en EPDM, NBR (nitrilo), neopreno, FKM (Viton) y silicona para una amplia gama de aplicaciones industriales. En este artículo os describimos los diferentes materiales, sus propiedades, formatos y usos, así como las geometrías que ofrecemos, diseñadas para adaptarse a necesidades concretas.

Perfiles de goma EPDM/ caucho EPDM

El EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero) es un caucho sintético que destaca por su excepcional resistencia a la intemperie. Este caucho se caracteriza principalmente por su excelente resistencia a la exposición prolongada al ozono, la radiación UV y las condiciones climáticas extremas, este tipo de perfiles que fabricamos en rovalcaucho llegan a tener una vida útil de más de 20 años en exteriores. El EPDM (etileno-propileno-dieno) destaca por su excepcional resistencia a la intemperie, ozono y radiación UV.

  • En exteriores puede superar los 20 años de vida útil. Su rango de servicio va de -50 °C a +110 °C, con buena resistencia al agua caliente, vapor y ácidos y álcalis diluidos. No se recomienda para contacto con aceites ni combustibles.
  • Formatos: compacto (sólido) para aplicaciones estructurales y celular (esponjoso) para sellados con baja fuerza de cierre y excelente aislamiento térmico y acústico. Ambos pueden fabricarse con certificación alimentaria bajo petición.
  • Geometrías disponibles: cuadrada, rectangular, redonda (incluye cordones), en L, en U, tipo 9 y trapecio.
  • Aplicaciones: sellado de puertas y ventanas en automoción y ferrocarril, construcción, electrodomésticos, compuertas y estanqueidad de tuberías. Es el material preferido para exteriores por su relación calidad-precio. Fabricamos un amplio volumen en EPDM y cumplimos normas como FDA, WRAS y comportamiento al fuego según EN 45545.
  • Durezas: 40–85 Shore A.

Perfiles de goma NBR/ caucho NBR

EI NBR (caucho de nitrilo-butadieno) es el material por excelencia para aplicaciones que requieren como misión principal la resistencia a aceites, grasas y combustibles. Su propiedad fundamental es la excelente compatibilidad con hidrocarburos, manteniendo su integridad física en contacto constante con todos estos líquidos , en Rovalcaucho fabricamos estos tipos de perfiles de nbr con diferentes formulaciones específica.

  • El NBR (nitrilo-butadieno) es el material de referencia cuando se requiere resistencia a aceites, grasas y combustibles. Mantiene su integridad en contacto continuo con hidrocarburos.
  • Rango de temperatura: -40 °C a +110/120 °C, con buena resistencia a la abrasión y al desgarro. Fabricamos formulaciones específicas según necesidad.
  • Limitación: baja resistencia a intemperie, ozono y UV; no recomendable para exterior. Disponemos de HNBR (NBR hidrogenado) para mayores exigencias térmicas y químicas.
  • Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), en L, en U, tipo 9 y trapecio.
  • Aplicaciones: automoción (sistemas de combustible y aceite), industria petrolífera, maquinaria industrial (sellos hidráulicos y neumáticos, arandelas). Alternativa económica al FKM cuando se trabaja con grasas, aceites y derivados del petróleo.
  • Durezas: 50–85 Shore A.

Perfiles de goma NEOPRENO/ CAUCHO NEOPRENO

El neopreno (policloropreno o CR) es un caucho sintético que se caracteriza por su equilibrio único en cuanto a propiedades se refiere, siendo un caucho muy polivalente.  Es un caucho muy polivalente con equilibrio de propiedades.

  • Ofrece resistencia moderada a aceites superior al EPDM pero inferior al NBR, excelente comportamiento a la intemperie y autoextinguibilidad.
  • Rango térmico: -40 °C a +100 °C. Podemos certificar comportamiento al fuego según EN 45545 en determinados productos.
  • Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), en L, en U, tipo 9 y trapecio.
  • Aplicaciones: juntas industriales, ambientes marinos (resistencia al agua salada), recubrimientos de rodillos, correas transportadoras, componentes antivibratorios, estanquidad e ignífugo en ferrocarril y automoción.
  • Durezas: 40–85 Shore A.
  • Ventaja: rendimiento equilibrado cuando se necesita simultáneamente resistencia a la intemperie y a químicos moderados o requisitos de retardancia a la llama.

Perfiles en Vitón – caucho fluorado

El Viton ( FKM, Fluoroelastómero) es un caucho sintético de muy alto rendimiento diseñado para aplicaciones muy concretas y específicas. Destaca principalmente por su excepcional resistencia a temperaturas extremas, funcionando de forma continua desde -20°C hasta +200°C, y en Rovalcaucho hemos desarrollado formulaciones especiales hasta +250°C para la fabricación de nuestros perfiles de vitón o caucho fluorado.

El FKM es un elastómero de alto rendimiento para condiciones extremas.

  • Funciona de forma continua de -20 °C a +200 °C; en Rovalcaucho disponemos de formulaciones especiales hasta +250 °C.
  • Propiedad clave: excelente resistencia química frente a aceites y combustibles, disolventes aromáticos y alifáticos, ácidos y otros agentes agresivos.
  • Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), en L, en U, tipo 9 y trapecio.
  • Aplicaciones: aeroespacial, automoción (motores y sistemas de combustible), petroquímica y procesos a alta temperatura y química severa. Aunque su coste es superior, es imprescindible donde otros cauchos no resisten.
  • Durezas: 60–75 Shore A.

Perfiles de Silicona (VMQ)

La silicona (VMQ) es un tipo de caucho de alto rendimiento destacado por su excepcional resistencia térmica, con un rango de trabajo desde -60°C hasta +230°C de forma continua. Conserva su flexibilidad en extremos térmicos donde otros cauchos se endurecen o se degradan.  En Rovalcaucho fabricamos incluso perfiles de silicona THT para alta temperatura llegando hasta los 400ºC.res).

  • Fabricamos también versiones THT para alta temperatura hasta 400 °C. Mantiene flexibilidad en extremos térmicos y presenta excelente resistencia a hongos y bacterias.
  • Apta para contacto con alimentos y usos médicos. Certificaciones disponibles: FDA y EC 1935/2004.
  • Ofrece transparencia y estabilidad a UV, con limitada resistencia a la abrasión pero gran elasticidad y recuperación.
  • Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), en L, en U, tipo 9 y trapecio.
  • Aplicaciones: industria alimentaria (juntas para maquinaria), farmacéutica y médica (componentes esterilizables), automoción (motores y escapes) y electrónica (sellos protectores). Coste superior a EPDM, NBR o neopreno, compensado por su rendimiento térmico y sanitario.
  • Durezas: 35–85 Shore A.

Perfiles de goma dura

Los perfiles de goma dura que fabricamos en Rovalcaucho se caracterizan lógicamente por su elevada dureza Shore, generalmente entre 80 y 90 Shore A, lo que les confiere propiedades de rigidez y resistencia mecánica superiores a los elastómeros convencionales. Estos materiales mantienen cierta flexibilidad pero con limitada deformación elástica, siendo ideales para aplicaciones estructurales donde se requiere mantener la forma bajo la presión de carga sobre ellos.

  • Entre sus propiedades destacan: excelente resistencia a la abrasión, al desgarro y a la compresión, junto con buena capacidad de absorción de impactos. En Rovalcaucho fabricamos perfiles de goma dura con cauchos naturales hasta compuestos sintéticos como poliuretanos de alta dureza o EPDM rígido o  compacto, seleccionados según las exigencias químicas y resistencias a las inclemencias climáticas.
  • Las aplicaciones generales son: protecciones industriales para transporte, guías de deslizamiento, juntas rígidas de alta presión, componentes para maquinaria pesada, topes de protección y elementos estructurales en automoción y construcción.
  • Especialmente útiles este tipo de perfiles en entornos donde se necesite resistencia al desgaste extremo combinada con la capacidad de amortiguación. La selección del tipo de caucho dependerá de requisitos adicionales como resistencia a aceites, temperaturas o otras condiciones ambientales específicas.
  • Las formas de los perfiles  de goma dura que fabricamos en Rovalcaucho son perfiles de goma dura cuadrados, perfiles de goma dura rectangulares, perfiles de goma dura circulares, perfiles de goma dura redondos, perfiles de goma dura en forma L , perfiles de goma dura en U , Perfiles de goma dura tipo 9 , perfiles de goma dura forma trapecio, cordones de perfil de goma dura.
  • Se utilizan estos perfiles de goma dura  que fabricamos en Rovalcaucho para sellar juntas y evitar la filtración de líquidos o gases. Estos perfiles de goma que Rovalcaucho fábrica son ideales para aplicaciones donde se requiere resistencia a la compresión y durabilidad, como en la industria automotriz y de la construcción entre otras .

Perfiles de goma blanda

Los perfiles de goma blanda que fabricamos en Rovalcaucho se caracterizan por su baja dureza Shore oscilando entre 40º a 60º shore A, lo que les otorga una excelente flexibilidad y capacidad de sellado. Esta característica de elasticidad  les permite adaptarse perfectamente a superficies irregulares, creando cierres herméticos contra aire, agua y polvo con mínima fuerza de compresión. Estos tipos de perfiles que fabricamos en Rovalcaucho son altamente compresibles recuperando su forma original tras la deformación.

  • Presenta durezas entre 40 y 60 Shore A, con gran flexibilidad, alta compresibilidad y excelente capacidad de sellado. Se adapta a superficies irregulares y crea cierres herméticos con baja fuerza de compresión, recuperando la forma tras la deformación.
  • Propiedades: alta elasticidad, buena absorción de vibraciones y amortiguación acústica. Materiales disponi
  • bles: caucho natural, EPDM, silicona o neopreno, según temperatura y resistencia química requeridas.
  • Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), en L, en U, tipo 9 y trapecio.
  • Aplicaciones: burletes y sellados para puertas y ventanas en automoción y construcción, juntas para electrodomésticos, industria alimentaria y componentes médicos. Ideales cuando se requiere estanqueidad y aislamiento térmico-acústico con bajo esfuerzo de cierre.

¿Buscas una guía rápida sobre datos técnicos de los perfiles de caucho?

Cualquier dato técnico que necesites para el proyecto industrial de tu empresa nosotros te asesoramos. Contáctanos.

Tipo / Material Rango de temperatura Dureza (Shore A) Formatos / Geometrías Propiedades y resistencias Limitaciones Certificaciones / Versiones Aplicaciones Notas
EPDM -50 °C a +110 °C 40–85 Formatos: compacto y celular; Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), L, U, tipo 9, trapecio Intemperie, ozono y UV excepcionales; agua caliente, vapor; ácidos y álcalis diluidos No apto con aceites ni combustibles FDA, WRAS, EN 45545 (según producto); grado alimentario opcional Sellado en automoción y ferrocarril, construcción, electrodomésticos, compuertas, tuberías Vida exterior >20 años; gran relación calidad-precio para exteriores
NBR (nitrilo-butadieno) -40 °C a +110/120 °C 50–85 Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), L, U, tipo 9, trapecio Excelente resistencia a aceites, grasas y combustibles; buena abrasión y desgarro Baja intemperie, ozono y UV (no ideal exterior) HNBR disponible para mayor exigencia térmica y química Automoción (combustible y aceite), petrolífera, sellos hidráulicos/neumáticos, arandelas Alternativa económica a FKM en hidrocarburos
Neopreno (CR) -40 °C a +100 °C 40–85 Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), L, U, tipo 9, trapecio Muy buena intemperie; autoextinguible; moderada a aceites (superior a EPDM, inferior a NBR); resistente a agua salada Resistencia a aceites inferior a NBR EN 45545 (según producto) Juntas industriales, marino, rodillos, correas, antivibratorios, ferrocarril y automoción (ignífugo/estanqueidad) Equilibrio entre intemperie, químicos moderados y retardancia a la llama
Viton / FKM -20 °C a +200 °C (esp. +250 °C) 60–75 Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), L, U, tipo 9, trapecio Excelente química: aceites/combustibles, disolventes aromáticos y alifáticos, ácidos y agentes agresivos Coste elevado Formulaciones especiales alta temperatura Aeroespacial, automoción (motor/combustible), petroquímica, procesos de alta temperatura y química severa Imprescindible donde otros cauchos fallan
Silicona (VMQ) -60 °C a +230 °C (THT hasta 400 °C) 35–85 Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), L, U, tipo 9, trapecio Mantiene flexibilidad en extremos térmicos; resistente a hongos/bacterias; estable a UV; gran elasticidad y recuperación Resistencia a la abrasión limitada FDA y EC 1935/2004; versiones THT alta temperatura Alimentaria, farmacéutica/médica (esterilizables), automoción (motores/escapes), electrónica (sellos) Puede ser transparente; coste superior a EPDM/NBR/CR
Goma dura Según material/formulación 80–90 Materiales: NR, EPDM rígido/compacto, PU alta dureza; Geometrías: cuadrada, rectangular, circular/redonda, L, U, tipo 9, trapecio Alta rigidez; excelente abrasión, desgarro y compresión; buena absorción de impactos Deformación elástica limitada Selección del polímero según química/ambiente Protecciones, guías, juntas rígidas alta presión, maquinaria pesada, topes, elementos estructurales Para desgaste extremo con capacidad de amortiguación
Goma blanda Según material/formulación 40–60 Materiales: NR, EPDM, silicona, neopreno; Geometrías: cuadrada, rectangular, redonda (cordones), L, U, tipo 9, trapecio Muy flexible/compresible; excelente sellado con baja fuerza; alta elasticidad; absorción de vibraciones y amortiguación acústica Menor resistencia al desgaste (según material) Material a elegir según temperatura/química Burletes y sellados para puertas/ventanas, juntas para electrodomésticos, industria alimentaria y componentes médicos

 

El Origen del Caucho: Un Material que Transformó el Mundo

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En Rovalcaucho contamos con más de 40 años de experiencia en la fabricación de piezas de caucho , como expertos en la fabricación de piezas de caucho , queremos hablarte en este post sobre la historia y origen del caucho, asi conoceréis la historia , origen y descubrimiento de nuestra materia prima .
El caucho es uno de los materiales más versátiles y esenciales en la historia de la humanidad. Desde su descubrimiento hasta su industrialización, este polímero natural ha desempeñado un papel crucial en el desarrollo de la tecnología, la industria y la vida cotidiana y en Rovalcaucho lo sabemos .

Origen e historia del caucho

Su origen se remonta a las civilizaciones precolombinas de América, donde era utilizado de manera artesanal, y su evolución ha estado marcada por avances científicos, exploraciones geográficas y revoluciones industriales. Este artículo explora el origen del caucho, su importancia histórica y su impacto en el mundo moderno
El caucho natural proviene del látex, una sustancia lechosa que se extrae de ciertos árboles, principalmente del género Hevea brasiliensis, originario de la cuenca del Amazonas. Las civilizaciones indígenas de América Central y del Sur fueron las primeras en descubrir y utilizar este material. Los olmecas, mayas y aztecas lo empleaban para fabricar pelotas utilizadas en juegos rituales, sandalias impermeables, recipientes y otros objetos.
El proceso de extracción del látex era laborioso pero efectivo. Los indígenas hacían incisiones en la corteza de los árboles y recolectaban el líquido que brotaba. Luego, lo sometían a un proceso de coagulación, exponiéndolo al humo o mezclándolo con otras sustancias naturales para obtener un material elástico y resistente. Este conocimiento se transmitió de generación en generación y se mantuvo como un secreto de las culturas americanas hasta la llegada de los europeos.

  • El primer contacto documentado entre los europeos y el caucho ocurrió durante los viajes de Cristóbal Colón a finales del siglo XV. Los exploradores españoles observaron con asombro cómo los indígenas jugaban con pelotas que rebotaban, algo completamente desconocido en Europa. Sin embargo, el caucho no despertó un interés inmediato en el Viejo Continente, ya que no se comprendía su potencial ni se sabía cómo procesarlo adecuadamente.
  • Fue en el siglo XVIII cuando el caucho comenzó a llamar la atención de científicos y exploradores. En 1736, el naturalista francés Charles Marie de La Condamine realizó una expedición a América del Sur y envió muestras de caucho a Europa, junto con descripciones detalladas de sus propiedades y usos. Este fue el punto de partida para que los investigadores europeos comenzaran a estudiar el material en profundidad.
    A pesar de sus propiedades únicas, el caucho natural presentaba varios inconvenientes. Era pegajoso en climas cálidos y se volvía quebradizo en frío, lo que limitaba su utilidad práctica. Este problema se resolvió en 1839, gracias al inventor estadounidense Charles Goodyear, quien descubrió accidentalmente el proceso de vulcanización.
  • La vulcanización consiste en calentar el caucho con azufre, lo que le confiere mayor resistencia, elasticidad y durabilidad. La vulcanizacion revolucionó la industria del caucho, permitiendo que el caucho se utilizara en una variedad de aplicaciones desde neumáticos hasta productos industriales .Este descubrimiento marco un hito en la historia del caucho y la humanidad ,ya que abrió la puerta a su uso masivo en la industria. Goodyear no se benefició económicamente de su descubrimiento, pero su legado perdura en la empresa que lleva su nombre, una de las más importantes en la fabricación de neumáticos.
  • A finales del siglo XIX y principios del XX, la demanda de caucho aumentó exponencialmente debido a la industrialización y al auge del automóvil. La Amazonía se convirtió en el epicentro de la producción mundial de caucho, lo que atrajo a empresarios, exploradores y trabajadores de todo el mundo. Ciudades como Manaos, en Brasil, experimentaron un boom económico gracias a la producción y exportación de caucho.
    Sin embargo, esta bonanza tuvo un costo humano y ambiental devastador. Los caucheros, muchos de ellos indígenas, fueron sometidos a condiciones de trabajo esclavizantes en las plantaciones. Además, la explotación desmedida de los árboles de caucho provocó la deforestación de grandes extensiones de la selva amazónica. Este período, conocido como la «fiebre del caucho«, dejó una huella profunda en la región.
    La dependencia del caucho natural y las dificultades para su obtención llevaron a la búsqueda de alternativas sintéticas. Durante la Primera y Segunda Guerra Mundial, la escasez de caucho natural impulsó la investigación y el desarrollo de caucho sintético, fabricado a partir de derivados del petróleo. El caucho sintetico ofrecía ventajas como mayor resistencia a los químicos y la posibilidad de ser producido en grandes cantidades ,en uno de los siguientes post de Rovalcaucho os haremos conocedores de las características del caucho sintetico y sus diferentes tipos .

    • El caucho sintético no solo resolvió el problema de la escasez, sino que también abrió nuevas posibilidades en la industria. Hoy en día, el caucho sintético se utiliza en la fabricación de neumáticos, , mangueras, suelas de zapatos y una infinidad de productos. Aunque el caucho natural sigue siendo importante, especialmente en aplicaciones que requieren alta elasticidad y resistencia al desgaste, el caucho sintético domina claramente el mercado global , desde Rovalcaucho valoramos que aproximadamente el caucho sintético ocupa un mercado del 75%.
  • En la actualidad, el caucho es un material omnipresente en nuestra vida diaria. Su versatilidad lo hace indispensable en sectores como el transporte, la medicina, la construcción y la electrónica. Los neumáticos de los automóviles, las juntas de las tuberías, los guantes quirúrgicos y los teclados de las computadoras son solo algunos de los claros ejemplos de su uso.
    Además, en Rovalcaucho somos conscientes que el caucho ha cobrado relevancia en el contexto de la sostenibilidad. La creciente conciencia ambiental ha llevado a la búsqueda de métodos de producción más ecológicos, como el cultivo responsable de árboles de caucho y el reciclaje de productos de caucho. Además, la investigación sobre alternativas sostenibles al caucho natural ha cobrado impulso con el desarrollo de cauchos sintéticos y reciclables que buscan reducir el impacto ambiental de su producción. En la actualidad en Rovalcaucho ya fabricamos piezas de caucho con esas directrices

El origen del caucho es una historia de descubrimiento, innovación y transformación. Desde sus humildes comienzos en las selvas de América hasta su industrialización a escala global, este material ha demostrado ser una de las invenciones más importantes de la humanidad. Su capacidad para adaptarse a las necesidades cambiantes de la sociedad lo convierte en un recurso invaluable, y su futuro está ligado a los avances tecnológicos y a la búsqueda de soluciones sostenibles. El caucho no solo ha cambiado la forma en que vivimos, sino que también nos recuerda la importancia de equilibrar el progreso con el respeto por la naturaleza

En Rovalcaucho conocemos muy bien el material con el que trabajamos , somos fabricantes de piezas técnicas de caucho. Como puedes ver en nuestra web nos mantenemos al día en cuanto a las novedades tecnológicas del caucho sin dejar de lado u olvidar sus orígenes e historia por eso hemos querido compartir este artículo contigo . Seguiremos con vosotros en el siguiente artículo de Rovalcaucho.